采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金、化工、水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中最理想的測(cè)量溫度傳感器，使用壽命最高可以長(zhǎng)達(dá)二年。的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線(xiàn)盒、鎧裝內(nèi)芯，其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度選擇材質(zhì)，連接桿、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。
測(cè)溫范圍：0~100℃;-200~1600℃
分度號(hào)：S、K、E、J、T、N、R、PT1000、Pt100、Cu100、Cu50
保護(hù)管材料：1Cr18Ni9Ti
接線(xiàn)盒形式：普通型;防爆型
安裝固定形式：固定螺紋;固定法蘭
根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類(lèi)，并且每一個(gè)各類(lèi)都有其各自獨(dú)特的特點(diǎn)：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，防爆熱電偶專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
和極高的高溫強(qiáng)度的專(zhuān)用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5
～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃，在電廠(chǎng)磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
1. 為保證測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。
2. 應(yīng)保證被測(cè)介質(zhì)預(yù)計(jì)溫度范圍在測(cè)量量程的1/2至3/4左右，不宜過(guò)于接近量程上限或下限，長(zhǎng)期在上下限附近工作容易導(dǎo)致儀表準(zhǔn)度下降。
3. 安裝過(guò)程中應(yīng)注意熱電阻的測(cè)量端足夠深入被測(cè)容器，以避免未接觸到測(cè)量介質(zhì)的情況。
4. 垂直安裝徑向安裝的熱電阻應(yīng)注意接口處的連接固定和保護(hù)管的固定。對(duì)于較長(zhǎng)型號(hào)的保護(hù)管可以考慮在容器內(nèi)加裝固定措施。
采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金、化工、水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中最理想的測(cè)量溫度傳感器，使用壽命最高可以長(zhǎng)達(dá)二年。的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線(xiàn)盒、鎧裝內(nèi)芯，其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度選擇材質(zhì)，連接桿、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。
測(cè)溫范圍：0~100℃;-200~1600℃
分度號(hào)：S、K、E、J、T、N、R、PT1000、Pt100、Cu100、Cu50
保護(hù)管材料：1Cr18Ni9Ti
接線(xiàn)盒形式：普通型;防爆型
安裝固定形式：固定螺紋;固定法蘭
根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類(lèi)，并且每一個(gè)各類(lèi)都有其各自獨(dú)特的特點(diǎn)：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，防爆熱電偶專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
和極高的高溫強(qiáng)度的專(zhuān)用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5
～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃，在電廠(chǎng)磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
1. 為保證測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。
2. 應(yīng)保證被測(cè)介質(zhì)預(yù)計(jì)溫度范圍在測(cè)量量程的1/2至3/4左右，不宜過(guò)于接近量程上限或下限，長(zhǎng)期在上下限附近工作容易導(dǎo)致儀表準(zhǔn)度下降。
3. 安裝過(guò)程中應(yīng)注意熱電阻的測(cè)量端足夠深入被測(cè)容器，以避免未接觸到測(cè)量介質(zhì)的情況。
4. 垂直安裝徑向安裝的熱電阻應(yīng)注意接口處的連接固定和保護(hù)管的固定。對(duì)于較長(zhǎng)型號(hào)的保護(hù)管可以考慮在容器內(nèi)加裝固定措施。
采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金、化工、水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中最理想的測(cè)量溫度傳感器，使用壽命最高可以長(zhǎng)達(dá)二年。的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線(xiàn)盒、鎧裝內(nèi)芯，其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度選擇材質(zhì)，連接桿、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。
測(cè)溫范圍：0~100℃;-200~1600℃
分度號(hào)：S、K、E、J、T、N、R、PT1000、Pt100、Cu100、Cu50
保護(hù)管材料：1Cr18Ni9Ti
接線(xiàn)盒形式：普通型;防爆型
安裝固定形式：固定螺紋;固定法蘭
根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類(lèi)，并且每一個(gè)各類(lèi)都有其各自獨(dú)特的特點(diǎn)：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，防爆熱電偶專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
和極高的高溫強(qiáng)度的專(zhuān)用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5
～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃，在電廠(chǎng)磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
1. 為保證測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。
2. 應(yīng)保證被測(cè)介質(zhì)預(yù)計(jì)溫度范圍在測(cè)量量程的1/2至3/4左右，不宜過(guò)于接近量程上限或下限，長(zhǎng)期在上下限附近工作容易導(dǎo)致儀表準(zhǔn)度下降。
3. 安裝過(guò)程中應(yīng)注意熱電阻的測(cè)量端足夠深入被測(cè)容器，以避免未接觸到測(cè)量介質(zhì)的情況。
4. 垂直安裝徑向安裝的熱電阻應(yīng)注意接口處的連接固定和保護(hù)管的固定。對(duì)于較長(zhǎng)型號(hào)的保護(hù)管可以考慮在容器內(nèi)加裝固定措施。
采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金、化工、水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中最理想的測(cè)量溫度傳感器，使用壽命最高可以長(zhǎng)達(dá)二年。的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線(xiàn)盒、鎧裝內(nèi)芯，其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度選擇材質(zhì)，連接桿、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。
測(cè)溫范圍：0~100℃;-200~1600℃
分度號(hào)：S、K、E、J、T、N、R、PT1000、Pt100、Cu100、Cu50
保護(hù)管材料：1Cr18Ni9Ti
接線(xiàn)盒形式：普通型;防爆型
安裝固定形式：固定螺紋;固定法蘭
根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類(lèi)，并且每一個(gè)各類(lèi)都有其各自獨(dú)特的特點(diǎn)：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，防爆熱電偶專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
和極高的高溫強(qiáng)度的專(zhuān)用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5
～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃，在電廠(chǎng)磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
1. 為保證測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)充分接觸，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。
2. 應(yīng)保證被測(cè)介質(zhì)預(yù)計(jì)溫度范圍在測(cè)量量程的1/2至3/4左右，不宜過(guò)于接近量程上限或下限，長(zhǎng)期在上下限附近工作容易導(dǎo)致儀表準(zhǔn)度下降。
3. 安裝過(guò)程中應(yīng)注意熱電阻的測(cè)量端足夠深入被測(cè)容器，以避免未接觸到測(cè)量介質(zhì)的情況。
4. 垂直安裝徑向安裝的熱電阻應(yīng)注意接口處的連接固定和保護(hù)管的固定。對(duì)于較長(zhǎng)型號(hào)的保護(hù)管可以考慮在容器內(nèi)加裝固定措施。
